W publikacji Autonomiczne utrzymanie ruchu dla Operatorów autorzy przedstawiają rolę operatorów w utrzymanie obsługiwanego sprzętu, niezależnie od działań specjalistów ds. utrzymania ruchu.

TPM dla każdego Operatora ułatwia zaangażowanie wszystkich pracowników przedsiębiorstwa w proces wdrożenia TPM. Totalne Utrzymanie Maszyn (ang. Total Productive Maintenance – TPM) to zbiór sprawdzonych technik i rozwiązań, których celem jest zoptymalizowanie efektywności maszyn i urządzeń wykorzystywanych w operacjach produkcyjnych.

Zerowa Kontrola Jakości (ZQC) jest metodą zapobiegania błędom, która nie dopuszcza do powstawania wadliwych produktów monitorując warunki w procesach i eliminując błędy, które mogłyby być przyczyną braków. ZQC nie szuka winnych pomyłek, lecz pokazuje, co należy zrobić, by te pomyłki nie prowadziły do tworzenia wybrakowanych produktów.

Ogrom wiedzy przedstawiony w tej książce sprawi, że twoje miejsce pracy będzie bardziej produktywne, działania prostsze, a całość bardziej satysfakcjonująca. Ta książka jest o tym, jak przestawić maszynę albo produkt w czasie rekordowym – często niższym niż 10 minut.

Dzięki swojej przejrzystej, podręcznikowej formie dostarcza wskazówki, przykłady, które pomogą z sukcesem zakończyć etapy tworzenia, utrzymywania i doskonalenia standardów, tak aby były proste, zrozumiałe i adaptowalne do zmieniających się warunków.

Opis książki W systemie „wyciągania” produkcji końcowy proces wyciąga potrzebne elementy z wcześniejszego procesu, który wyciąga je z jeszcze wcześniejszego procesu i tak dalej, zgodnie wymaganiami klientów i popytem na rynku. Pozwala to firmie działać bez potrzeby prognozowania i unikać tym samym dodatkowych kosztów, opóźnień i marnotrawstwa. Produkcja w systemie Pull przedstawia menedżerom i zespołom [...]

Totalne Utrzymanie Maszyn (TPM) – jego celem jest zwiększanie efektywności sprzętu. By doskonalić ten proces, stosuje się miernik, identyfikujący problemy z wyposażeniem. Takim właśnie miernikiem jest całkowita efektywność wyposażenia (OEE).

W książce w bardzo przystępny sposób przedstawiono ideę systemu kanban oraz związek tego narzędzia z innymi elementami lean manufacturing. Przedstawiono też rolę w podstawowym zadaniu jakie stoi przed kierownictwem, czyli ciągłym doskonaleniu.

Kaizen na hali produkcyjnej omawia najważniejsze etapy skutecznego warsztatu kaizen – takiego, który został właściwie zaplanowany, przeprowadzony i kontynuowany.

Czy jesteście gotowi wdrażać koncepcję Just-in-Time, a przed tym potrzebujecie tylko zmotywować jeszcze swoich pracowników?

Marnotrawstwo jest w centrum zainteresowania praktyków zajmujących się rozwojem koncepcji Lean Manufacturing. Pierwszym więc krokiem na drodze do szczupłości jest szybka identyfikacja wszystkich działań niedodających wartości – muda.

Gniazda produkcyjne to aspekt szczupłej produkcji, który może zdecydowanie zwiększyć konkurencyjność firm, ponieważ w ogromnym stopniu przyczynia się do eliminacji marnotrawstwa z procesów.